一、一般規(guī)定
皮帶輸送機的安裝一般都是在工作面轉(zhuǎn)載機安裝完之后進行。
1、井下施工人員必須具備一定的鉗工、起重工基本操作知識，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。
2、進行安裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)施工負責(zé)人、安全負責(zé)人。
3、井下施工人員應(yīng)能正確使用安裝工具，如管鉗和活扳手不得加長套管、加長力臂，不應(yīng)反著力，不得代替手錘等。安裝工應(yīng)能合理選擇起重工具。
4、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物，人員不得站在重物上起吊，嚴禁用手直接校正已被重物漲緊的吊繩、吊具。
5、采掘維修電工必須持證作業(yè)，熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標準。
6、維修電工必須熟知維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。
7、維修電工接火時必須嚴格按《維修電工操作規(guī)程》執(zhí)行。
8、施工人員應(yīng)了解皮帶輸送機的技術(shù)性能，安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，并應(yīng)了解工作環(huán)境，進出線路及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

二、準備工作
1、下井前要由施工負責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟，人員分工和安全注意事項。
2、安裝施工人員應(yīng)按當(dāng)天工作需要和分工情況選擇合適的起重用具，安裝工具器械，并對其安全可靠性進行認真的檢查 。
3、皮帶機下井前，皮帶機頭、機尾等部件必須在地面進行組裝、試運轉(zhuǎn)，對需要分部件裝車運輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)有專人做上明顯標記、編號裝車，為運輸方便，防止設(shè)備損壞和進入塵土，對于外露軸承和外露齒輪、部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
4、待皮帶件運到現(xiàn)場后，按照一定的順序進行卸車，設(shè)專人按施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求逐件清點數(shù)量，檢查質(zhì)量、校核尺寸。
5、根據(jù)巷道中心線定出輸送機的運輸中心線，對擺放在巷道底板上的部件，按照規(guī)程規(guī)定尺寸來修整其所在巷道的位置，消除坡度的突變和巷道的積水，并給準裝載點和卸裝點。
6、皮帶機頭抹地坪33m，皮帶中間部吊掛點每3m一組，每組2個吊掛點，吊掛點之間的距離為1.5m，并按照皮帶中線平均分配即每個吊掛點距皮帶中線水平距離為0.75m。

三、安裝方法及要求
1、按照設(shè)計要求，將皮帶機尾安裝好，機尾安裝完畢之后，將轉(zhuǎn)載機頭座在皮帶機尾上，將皮帶機尾固定住。
2、由機尾開始，每3m擺放一個H架，大約40m開始放皮帶，從機尾滾筒繞過，然后依次吊掛，上齊縱梁、三聯(lián)輥、直輥，隨安裝皮帶，隨拆道外運，留下道木以備支護背頂材料。
3、皮帶輸送機機身安裝完畢之后，開始安裝機頭。
4、機頭安裝按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認真校核基礎(chǔ)尺寸，找準設(shè)備的安裝中心線和標高。
5、清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
6、將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，找平找正后上好基礎(chǔ)螺栓進行二次灌槳。
7、機頭安裝，先把主、付傳動滾筒底座對準安裝孔，延伸底座與底座連接好后，對準基準孔，安裝主付傳動滾筒固定H大架，起吊主付傳動滾筒用M42大羅栓固定到H大架上，最后安裝機頭架其余配件。
8、機頭架安裝完后，安裝卸載臂，調(diào)整卸載滾筒位置，找平找正后上好基礎(chǔ)羅栓，進行二次灌漿。
9、起吊減速機、電動機，將減速機錐孔支撐在同樣錐度的主傳動滾筒軸頭上，加鍵連接，端部用螺栓拉緊，中后部依靠液力聯(lián)軸器罩下面的支座，用螺釘固定在延伸底座上。
10、安裝貯帶轉(zhuǎn)向架，與機頭架用螺栓連接，連接架用螺栓與機頭架和貯帶轉(zhuǎn)向架相連。
11、逐步安裝貯帶倉架，改向滾筒，托輥小車，游動小車漲緊裝置。
12、安裝電氣設(shè)備、皮帶保護，皮帶機頭接火試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，開始安裝輸送帶。
13、皮帶機進行試運轉(zhuǎn)，并全面進行調(diào)偏。